鋁合金壓鑄生產中，
鋁合金壓鑄專用模溫機作為核心溫控設備，其長期停機后的啟動檢查直接關系到設備穩定性與產品質量。以下結合行業實踐與設備維護標準，整理出系統性檢查清單。
一、電氣系統安全核查
電源與線路檢測
使用萬用表測量電源電壓，確保三相電壓穩定且符合設備額定值（通常為380V±5%）。檢查控制柜內接線端子是否松動，重點排查加熱器、泵浦、傳感器等關鍵部件的線路連接。某工廠曾因長期停機后未檢查接線，導致加熱管短路引發火災。
絕緣性能測試
對電機、加熱器等大功率部件進行絕緣電阻測試，阻值應≥1MΩ。若低于此值，需拆解檢查絕緣層是否老化或破損。
接地系統確認
使用接地電阻測試儀檢測接地電阻，確保≤4Ω。某企業因接地不良導致漏電保護器頻繁跳閘，經排查發現接地銅排銹蝕嚴重。
二、機械部件狀態評估
潤滑系統維護
對泵浦軸承、減速機等運動部件加注專用潤滑脂（如68號抗磨導軌油），并手動盤車確認轉動順暢。某案例中，停機3個月未潤滑導致泵浦卡死，維修成本高達2萬元。
密封件與管路檢查
重點檢查法蘭、接頭等部位的密封圈是否老化，使用壓力測試儀對管路進行0.8MPa保壓測試，泄漏量≤0.5mL/min為合格。
膨脹油箱液位校準
確保液位在1/2~3/5之間，使用比重計檢測導熱油含水量，若＞0.5%需進行脫水處理。某企業因液位傳感器故障導致加熱管干燒，引發導熱油碳化。
三、熱控系統功能驗證
加熱元件性能測試
通過電流表監測加熱管三相電流，若某相電流為0，需檢查繼電器觸點是否粘連或加熱管斷路。某案例中，因繼電器觸點氧化導致加熱不均，造成模具局部開裂。
溫控器校準
使用標準溫度計對比溫控器顯示值，誤差＞±2℃需進行PID參數調整。某企業因溫控器漂移導致產品縮孔率增加15%。
安全保護裝置測試
模擬超溫（設定值+10℃）、超壓（1.2倍工作壓力）等故障，驗證報警與停機功能是否正常。某工廠因超溫保護失效，導致導熱油碳化堵塞管路。
四、啟動流程標準化操作
預循環與排氣
啟動泵浦循環0.5小時，觀察壓力表波動是否≤0.1MPa。通過排氣閥排出系統內空氣，避免局部過熱。
階梯式升溫控制
以5℃/h速率升溫至工藝溫度，每升高20℃保溫1小時，防止熱應力導致管路變形。
產品驗證
取樣檢測鑄件尺寸精度與內部質量，重點監控氣孔率、縮孔率等缺陷指標。某企業因升溫過快導致模具熱膨脹不均，造成產品報廢率激增30%。
五、維護記錄與持續改進
建立《停機恢復檢查表》，記錄各項檢測數據與處理措施。
定期分析故障模式，優化預防性維護計劃。
開展操作人員技能培訓，提升應急處理能力。
通過嚴格執行上述檢查清單，可有效降低設備故障率，延長使用壽命，確保鋁合金壓鑄生產的高效穩定運行。
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